প্রচলিত ইস্পাত মিশ্র এজেন্ট সম্পর্কে জানুন

ইস্পাত মূলত লোহা এবং কার্বন নির্দিষ্ট অতিরিক্ত উপাদান সঙ্গে alloyed। ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন এবং কার্বন ইস্পাতের উপর তার বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয় অথবা একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য তাদের সমন্বয় করে।

ইস্পাত আহরণ এজেন্ট এর উপকারিতা:

ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর বিভিন্ন জোড় উপাদানগুলি তাদের নিজস্ব প্রভাব রয়েছে। Alloying মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে যে কিছু বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

• Austenite স্থিরকরণ : যেমন নিকেল , ম্যাঙ্গানিজ , কোবল্ট , এবং তামার উপাদানসমূহ তাপমাত্রা পরিসর বৃদ্ধি যা austenite বিদ্যমান।
• স্থিতিশীল স্থিতিশীল : ক্রোমিয়াম , টংস্টেন , মোল্্বিদানাম , ভ্যানডিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম , এবং সিলিকন Austenite মধ্যে কার্বন solubility কমানোর প্রভাব থাকতে পারে। এটি ইস্পাতে কারবাইডের পরিমাণ বৃদ্ধির ফলে এবং তাপমাত্রা পরিসীমা হ্রাস করে, যেখানে আস্টেনাইট বিদ্যমান।
• কার্বাইড গঠন : ক্রোমিয়াম , টাংগস্টেন, মোল্্বিদানাম, টাইটানিয়াম , নুবিইম, ট্যানটালাম এবং জিরকোনিয়াম সহ অনেক ছোটখাট ধাতু শক্তিশালী কারবাইড তৈরি করে - স্টিলের - কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি এই ধরনের steels প্রায়ই উচ্চ গতির ইস্পাত এবং গরম কাজ সরঞ্জাম ইস্পাত করতে ব্যবহার করা হয়।
• গ্রাফাইটাইজিং : সিলিকন, নিকেল, কোবাল্ট, এবং অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাত কারবাইডের স্থায়িত্ব হ্রাস করতে পারে, তাদের ভাঙ্গন এবং মুক্ত গ্রাফাইট গঠনের প্রচার করতে পারে।
• ইট্র্যাকোডাইক ঘনত্ব হ্রাস : টাইটানিয়াম, মোল্্বিদানাম, টিউংস্টেন, সিলিকন, ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সবই কার্বন নিঃসরণ করে।

• জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি : ইস্পাত পৃষ্ঠের অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং ক্রোমিয়াম সুরক্ষা প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর, যার ফলে নির্দিষ্ট পরিবেশে আরও ক্ষয় থেকে ধাতু রক্ষা।

প্রচলিত ইস্পাত আহরণ এজেন্ট:

নীচে সাধারণভাবে ব্যবহরিত সবল উপাদানগুলির তালিকা এবং ইস্পাতের উপর তাদের প্রভাব (বন্ধনীগুলিতে মানক সামগ্রী):

• অ্যালুমিনিয়াম (0.95-1.30%): একটি ডোক্সিডাইজার। Austenite শস্য বৃদ্ধির সীমিত ব্যবহৃত
• বোরন (0.001-0.003%): একটি কঠোরতা এজেন্ট যা বিকৃততা এবং machinability উন্নত। বোরন পুরোপুরি হত্যা ইস্পাত যোগ করা হয় এবং শুধুমাত্র একটি কঠোর প্রভাব আছে খুব ছোট পরিমাণে যোগ করা প্রয়োজন। কম কার্বন স্টীলগুলিতে বোরনের সংযোজন সবচেয়ে কার্যকর।
• Chromium (0.5-18%): স্টেইনলেস স্টীলগুলির একটি প্রধান উপাদান। 1২ শতাংশের বেশি সামগ্রীতে, ক্রোমিয়াম গুরুত্বপূর্ণভাবে ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করে। ধাতু এছাড়াও কঠিনীভবন, শক্তি, তাপ চিকিত্সার প্রতিক্রিয়া এবং প্রতিরোধের পরিধান প্রতিরোধ করে।
• কোবল্ট : উচ্চ তাপমাত্রা এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এ শক্তি উন্নত।
• কপার (0.1-0.4%): বেশিরভাগ ক্ষেত্রে স্টিলের একটি অবশিষ্ট এজেন্ট হিসাবে পাওয়া যায়, তামার প্রজনন হ্রাসের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করা এবং জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি যোগ করা হয়।
• লিড : যদিও তরল বা কঠিন স্টিলের মধ্যে কার্যত অস্তরক, তড়িৎ প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য মাঝে মাঝে যান্ত্রিক বিচ্ছুরণের মাধ্যমে কার্বন স্টিলগুলিতে সীসা যোগ করা হয়।
• ম্যাগনেস (0.25-13%): লোহার সলফাইড গঠনের ফলে উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বৃদ্ধি পায়। ম্যাগনেস এছাড়াও কঠোরতা, নমনীয়তা এবং প্রতিরোধের পরেন উন্নত। নিকেলের মতো, ম্যাঙ্গানিজ একটি আস্টেনাইট গঠনকারী উপাদান এবং নিকেলের বিকল্প হিসেবে AISI 200 অস্টিনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের সিরিজ ব্যবহার করতে পারে।

• মোল্বিডেনাম (0.2-5.0%): স্টেইনলেস স্টিলের ছোট পরিমাণে পাওয়া যায়, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায় মলিবিডেন শক্তভাবে শক্তির বৃদ্ধি পায়। ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টিনিয়িক স্টিলগুলিতে প্রায়ই ব্যবহৃত হয়, ক্লোরিড ও সালফার রাসায়নিকের কারণে সৃষ্ট ময়লা জারিত হওয়ার কারণে মলিবিডেন রক্ষা করে।
• নিকেল (2-20%): স্টেইনলেস স্টিলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ আরেকটি অ্যালাইটিং উপাদান, নিকেল উচ্চ ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীলের 8% এর বেশি উপাদান যুক্ত করা হয়। নিকেল শক্তি, প্রভাব শক্তি এবং বলিষ্ঠতা বৃদ্ধি, অক্সিডেসন এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির সময়। এটি অল্প পরিমাণে যোগ করা হলে কম তাপমাত্রায় শক্তিশালি বৃদ্ধি পায়।
• নাইওবিয়াম : হার্ড কারবাইড তৈরি করে কার্বন স্থিতিশীল করার সুবিধা রয়েছে এবং, তাই, প্রায়ই উচ্চ-তাপমাত্রা স্টিলগুলিতে পাওয়া যায়। ক্ষুদ্র পরিমাণে, নিওবিয়াম উল্লেখযোগ্যভাবে ফলন শক্তি বৃদ্ধি এবং, একটি কম ডিগ্রী, স্টিলের প্রসার্য শক্তি এবং সেইসাথে একটি মধ্যম বৃষ্টিপাত প্রভাব শক্তিশালী করা আছে।

• নাইট্রোজেন : স্টেইনলেস স্টীল এর austenitic স্থায়িত্ব বৃদ্ধি এবং যেমন steels মধ্যে ফলন শক্তি উন্নত।
• ফসফরাস: কম সমতল স্টিলের মধ্যে machinability উন্নত ফসফরাস প্রায়ই সালফার যোগ করা হয়। এটা শক্তি যোগ এবং জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি।
• সেলেনিয়াম : যন্ত্রচালিতত্ব বৃদ্ধি
• সিলিকন (0.2-2.0%): এই ধাতব পদার্থ শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা, এসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বৃহত্তর শস্য মাপের ফলাফলকে উন্নত করে, এর ফলে, বৃহত্তর চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতার দিকে অগ্রসর হয়। ইস্পাত উৎপাদনে ডায়োজিনিডাইজিং এজেন্টে সিলিকন ব্যবহার করা হয়, কারণ প্রায় সব স্তরের স্টিলের মধ্যে তা শতকরা প্রায়শই পাওয়া যায়।
• সালফার (0.08-0.15%): ছোট পরিমাণে যোগ করা, সালফার গরম স্বল্পতা ফলে ছাড়া machinability উন্নত। ম্যাঙ্গানিজ স্যালফাইডের লোহা সালফাইডের চেয়ে বেশি গলনাঙ্ক রয়েছে বলে ম্যাগনিসের গরম স্বল্পতা আরও যোগ করা যায়।
• টাইটানিয়াম : Austenite শস্য মাপ সীমিত যখন শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উভয় উন্নত। 0.25-0.60 শতাংশ টাইটানিয়াম কন্টেন্ট, কার্বন টাইটানিয়াম সঙ্গে সম্মিলন, ক্রোমিয়াম শস্য সীমানা এ থাকা এবং অক্সিডেসন বিরোধিতা করা।
• টংস্টেন : স্থিতিশীল কারবাইড উত্পাদন করে এবং শস্যের পরিমাণ পরিমাপ করে যাতে কঠোরতা বাড়ানো যায়, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়।
• ভ্যানডিয়াম (0.15%): টাইটানিয়াম এবং নাইবোইম এর মত, ভ্যানডিয়াম স্থিতিশীল কারবাইড তৈরি করতে পারে যা উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বৃদ্ধি করে। একটি সূক্ষ্ম শস্য গঠন প্রচার দ্বারা, নমনীয়তা বজায় রাখা যেতে পারে।
• Zirconium (0.1%): শক্তি বৃদ্ধি এবং শস্য মাপ সীমা। শক্তি খুব কম তাপমাত্রা (নিচে নিঃশেষিতকরণ) এ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে ইস্পাত যে 0.1% কন্টেন্ট পর্যন্ত zirconium অন্তর্ভুক্ত ছোট শস্য মাপ এবং ফাটল প্রতিরোধ করা হবে।

_{সোর্স:} সাবস্টেক পদার্থ এবং প্রযুক্তি ইস্পাত বৈশিষ্ট্য নেভিগেশন অলৌকিক উপাদান প্রভাব (www.substech.com) চেজ এলিয়স ইস্পাত মধ্যে অলৌকিক উপাদান প্রভাব (www.chasealloys.co.uk)

Google+ এ টিনার অনুসরণ করুন