প্রোপার্টি
- পারমাণবিক প্রতীক: মো
- পারমাণবিক সংখ্যা: 42
- উপাদান শ্রেণীবিভাগ: ট্রানজিশন ধাতু
- ঘনত্ব: 10.28 g / cm3
- গলে যাওয়া পয়েন্ট: 4753 ° F (2623 ° C)
- উত্তোলন পয়েন্ট: 838২ ° F (4639 ° C)
- মোহ এর কঠোরতা: 5.5
বৈশিষ্ট্য
অন্যান্য অবাধ্য ধাতুগুলির মতো, মোল্্বিদানামের একটি উচ্চ ঘনত্ব এবং গলে যায় এবং তাপ ও পরিধান প্রতিরোধী হয়।
2,6২3 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (4,753 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এ, মোল্ভিডেনের সমস্ত ধাতব উপাদানগুলির সর্বোচ্চ গলে যাওয়া পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি, যখন তাপীয় বিস্তারের তার সহকারী সকল প্রকৌশল উপকরণগুলির মধ্যে সর্বনিম্ন। Moly এছাড়াও একটি কম বিষাক্ত আছে।
ইস্পাতে , মোল্্বিদানাম তীব্রতা হ্রাস করে পাশাপাশি শক্তি, কঠোরতা, জলাশয় এবং জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।
ইতিহাস
মোল্্বিডেনাম ধাতুটি প্রথম 178২ সালে পিটার জ্যাকব জেলম কর্তৃক একটি পরীক্ষাগারে বিচ্ছিন্ন হয়ে পড়ে। এটি পরবর্তী শতাব্দীর বেশিরভাগ সময় ল্যাবরেটরিতে সংরক্ষিত ছিল।
বিংশ শতাব্দীর প্রথম দিকে, বর্মের প্লেট ইস্পাত প্রযোজকরা মোল্ভিডেনামের সাথে টুংস্টেন প্রতিস্থাপন করেছিল। কিন্তু মোলির জন্য প্রথম প্রধান অ্যাপ্লিকেশনটি ভাস্বরের আলো বাল্বগুলির জন্য টিংস্টেন ফিলামেন্টগুলির একটি যোগব্যায়াম হিসাবে ছিল, যা একই সময়ে ব্যবহারে ক্রমবর্ধমান ছিল।
বিশ্বযুদ্ধের সময় টিংস্টেনের উত্তেজনাপূর্ণ সরবরাহের ফলে স্টিলের জন্য মোল্্বিডেনের চাহিদা বেড়ে যায়।
এই চাহিদা নতুন উত্স জন্য অনুসন্ধান এবং 1918 সালে কলোরাডো মধ্যে ক্লাইম্যাক্স আমানত এর পরিণাম আবিষ্কারের ফলে।
যুদ্ধের পর, সামরিক চাহিদা হ্রাস পায় কিন্তু একটি নতুন শিল্পের আবির্ভাব - অটোমোবাইল - মোল্ভিডেন ধারণকারী উচ্চ শক্তি স্টিলের চাহিদা বাড়ায়। 1930 এর শেষের দিকে, মোলি একটি প্রযুক্তিগত, ধাতুবিদ্যা উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছিল।
শিল্প স্টিলের জন্য মোল্্বিদানামের গুরুত্বটি ২1 শতকের প্রথম দিকে বিনিয়োগের উপকরণ হিসাবে উত্থাপিত হয়েছিল এবং ২010 সালে লন্ডন মেটাল এক্সচেঞ্জ (এলএমই) প্রথম মৌলবিডাম ফিউচার চুক্তির সূচনা করে।
উত্পাদনের
মলিবিডেন সর্বাধিক তাম্রশাসন দ্বারা উত্পাদিত হয়- বা কয়লার কো-প্রোডাক্ট হিসাবে উৎপাদিত হয়, তবে কয়েকটি খনি প্রাথমিক পণ্য হিসাবে মলি উৎপন্ন করে।
মৌলবিডেনামের প্রাথমিক উত্পাদনটি বিশেষভাবে মোল্ভিডাইটে, একটি সালফাইড অরেস থেকে বের করা হয়, যার মধ্যে 0.২01 এবং 0.25% এর মধ্যে একটি মোল্্বিদানম উপাদান রয়েছে।
হোলজেন হ্রাস প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মোলিবিডিন অক্সাইড বা অ্যামোনিয়াম molybdate থেকে উত্পাদিত হয়। কিন্তু, মোলিবিডাইট অরেস থেকে এই মধ্যবর্তী পণ্যগুলি বের করার জন্য প্রথমে প্রথমে মোলিবিডাইট থেকে কপার সলফাইড পৃথক করা এবং চূর্ণ করা আবশ্যক।
ফলে মোল্ভিডেন সালফাইড (MoS2) তারপর 500 থেকে 600 ° C (932-111২ F °) এর মধ্যে রোস্টেড মোলবিবেনাইট সেন্সরেট (MoO3, যা প্রযুক্তিগত মোল্বিডেন্ কনসেন্টেট হিসাবেও উল্লেখ করা হয়) উৎপন্ন করে। রোস্টেড মোল্্বিদানম সংক্ষেপে সর্বনিম্ন 57% মোল্্বিডেন (এবং 0.1% সালফার কম) থাকে।
মনোযোগের পরমানুতে মোলিবিডিক অক্সাইড (MoO3), যা দুই-ধাপে হাইড্রোজেন হ্রাস প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে মোল্বিডেন ধাতু উৎপন্ন করে।
প্রথম ধাপে, MoO3 মোল্বিডেনাম ডাই অক্সাইড (MoO2) থেকে কমে যায়। মলিবিডেন ডাই অক্সাইডটি হাইড্রোজেন প্রবাহিত নল বা ঘূর্ণমান চুল্লির মাধ্যমে 1000-1100 সি ডিগ্রি (183২২২ ডিগ্রী ফার্স্ট ডিগ্রি সেলসিয়াস) মাধ্যমে একটি মেটাল পাউডার তৈরি করতে বাধ্য হয়।
মলিবিডেনটি তামার প্যারফাইরি আমানত থেকে তামার একটি উপজাত হিসাবে উত্পাদিত হয়, উটাহের Bingham ক্যানিয়ন আমানতের মতো, চূর্ণকারীর তামা আকরিকের তলদেশে মোল্্বিডাম ডিস্টটেট হিসাবে সরিয়ে ফেলা হয়। মোলিবিডিক অক্সাইড তৈরি করতে মনোযোগ নিবদ্ধ করা হয়, যা মোলিবিডেন মেটাল উৎপাদনের জন্য একই পরমানন্দ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা যায়।
ইউএসজিএস পরিসংখ্যান অনুযায়ী, ২009 সালে মোট বিশ্বব্যাপী উৎপাদন ছিল প্রায় ২২1,000 টন। চীন (93,000 মে), যুক্তরাষ্ট্র (47,800 মেট্রিক টন), চিলি (34,900 মেট্রিক টন) এবং পেরু (1২ হাজার 300 মেট্রিক টন) বৃহত্তম উৎপাদনকারী দেশ ছিল। বৃহত্তম মলিবিডাম উত্পাদক হল Molymet (চিলি), ফ্রিপোর্ট ম্যাকমরান, কডেলকো, দক্ষিণ কপার এবং জিন্দুইচং মোল্বিদানম গ্রুপ।
অ্যাপ্লিকেশন
উত্পন্ন সমস্ত মোল্্্বব্যাদানম অর্ধেকের বেশি বিভিন্ন স্ট্রাকচারাল এবং স্টেইনলেস স্টীল মধ্যে একটি Alloying এজেন্ট হিসাবে শেষ।
ইন্টারন্যাশনাল মোল্বিডাম অ্যাসোসিয়েশনের মতে, স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলি সমস্ত মোলি চাহিদার 35 শতাংশের জন্য হিসাব করে। তার জারণ প্রতিরোধের, শক্তি, এবং স্থায়িত্বের কারণে স্ট্রাকচারাল স্টিলের একটি যোগব্যায়াম হিসাবে মলিবিডেন ব্যবহৃত হয়। ক্লোরিডিক জারণ বিরুদ্ধে ধাতু রক্ষা বিশেষ করে দরকারী, যেমন steels একটি সামুদ্রিক পরিবেশ অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত ব্যবহার করা হয় (যেমন অফশোর তেল রিগস), পাশাপাশি তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন।
স্টেইনলেস স্টিলের আরেকটি 25% মোল্্যবিডেন চাহিদা রয়েছে, যা মৃত্তিকার শক্তিশালীকরণ এবং ক্ষয় রোধ করার জন্য ধাতুটির ক্ষমতাকে মূল্য দেয়। অনেক অন্যান্য ব্যবহারের মধ্যে, স্টেইনলেস স্টীল ফার্মাসিউটিকাল, রাসায়নিক এবং সজ্জা এবং কাগজ মিল, ট্যাঙ্কার ট্রাক, মহাসাগর ট্যাঙ্কার এবং desalination উদ্ভিদ ব্যবহার করা হয়।
উচ্চ-গতির স্টিল এবং সুপারহোল্ডাররা উচ্চ তাপমাত্রায় পরিধান এবং বিকৃতির কঠোরতা ও প্রতিরোধের জন্য শক্তিশালী, মজবুত ও শক্তিশালী ব্যবহার করে। উচ্চ গতির স্টিলগুলি ড্রিল ও কাটিয়া সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, তবে জেট ইঞ্জিন, টার্বো চার্জার, পাওয়ার প্রজন্মের টারবাইন এবং রাসায়নিক ও পেট্রোলিয়াম উদ্ভিদ উৎপাদনে সুপারহোল্ডার ব্যবহার করা হয়।
মোলি একটি ছোট শতাংশ শক্তি, কঠোরতা, তাপমাত্রা এবং ঢালাই লোহা এবং steels চাপ সহনশীলতা, যা অটোমোবাইল ইঞ্জিন (আরো বিশেষভাবে সিলিন্ডার মাথা, মোটর ব্লক, এবং এক্সহস্ত manifolds করতে ব্যবহৃত হয়) ব্যবহার করা হয়। এই ইঞ্জিনগুলি গরম চালানোর অনুমতি দেয় এবং এর ফলে নির্গমন কমাতে হয়।
উচ্চ বিশুদ্ধতা মোল্বিদানিয়াম ধাতু গুঁড়া coatings থেকে সৌর কোষ এবং সমতল প্যানেল প্রদর্শন আবরণ থেকে অ্যাপ্লিকেশন একটি পরিসীমা ব্যবহৃত হয়।
প্রায় 10-15% প্রাপ্ত মোল্্বিডেনাম ধাতব পণ্যগুলিতে শেষ হয় না কিন্তু রাসায়নিক পদার্থে ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই পেট্রোলিয়াম শোধনাগারের অনুঘটকের মধ্যে।
সোর্স
আন্তর্জাতিক মোল্ভিডাম অ্যাসোসিয়েশন।
ইউএসজিএস। খনিজ পদার্থ সংক্ষিপ্ত বিবরণ: মোলিবার্ডুমে (2011)।
মাইনর মেটাল ট্রেড এসোসিয়েশন। মলিবিডেনম (২011)