ইস্পাত উত্পাদন লোহা থেকে কার্বন মুছে ফেলা জড়িত
ওয়ার্ল্ড স্টিল অ্যাসোসিয়েশনের মতে, কিছু বৃহৎ ইস্পাত উৎপাদনকারী দেশ চীন, জাপান, যুক্তরাষ্ট্র এবং ভারত। চীনের এই উত্পাদনটি প্রায় 50 শতাংশ।
বিশ্বের বৃহত্তম ইস্পাত প্রযোজকরা আরেসেলর মিত্তাল, হেবেই স্টিল গ্রুপ, বোস্টেল, পোসকো এবং নিপ্পন স্টিল।
আধুনিক স্টিল উত্পাদন প্রক্রিয়া
শিল্প উত্পাদন জন্য পদ্ধতি উল্লেখযোগ্যভাবে বিকশিত হয়েছে, কারণ শিল্প উত্পাদন 19 শতকের শেষের দিকে শুরু। তবে আধুনিক পদ্ধতিগুলি এখনও একই মূলভিত্তিক মূল বেসেমার প্রসেসের উপর ভিত্তি করে তৈরি, যা অক্সিজেন ব্যবহার করে লোহানে কার্বন উপাদান কমিয়ে দেয়।
আজ, ইস্পাত উত্পাদন পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করে সেইসাথে লৌহ আকরিক, কয়লা এবং চুনাপাথর হিসাবে ঐতিহ্যগত কাঁচামাল, ব্যবহার করে দুটি প্রক্রিয়া, বেসিক অক্সিজেন ইস্পাত তৈরি (BOS) এবং ইলেকট্রিক চাপ ফ্রেশেস (EAF), কার্যত সমস্ত ইস্পাত উৎপাদন জন্য অ্যাকাউন্ট।
আধুনিক ইস্পাত তৈরির ছয়টি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে:
Ironmaking, যা প্রথম ধাপ, একটি বোমা চুল্লি মধ্যে লোহা আকরিক, কোক, এবং চুন কাঁচা ইনপুট হয় গলিত। ফলে গলিত লোহাটিও গরম ধাতব হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এখনও 4 থেকে 4.5 শতাংশ কার্বন এবং অন্যান্য অমেধ্য যা এটি ভঙ্গুর করে।
প্রাথমিক ইস্পাত তৈরির দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি রয়েছে: BOS (বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস) এবং আরও আধুনিক ইএএফ (ইলেকট্রিক চার্চ ফার্নার্স) পদ্ধতি।
BOS পদ্ধতি একটি রূপান্তরকারী মধ্যে গলিত লোহা পুনর্ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ ইস্পাত যোগ করুন।
উচ্চ তাপমাত্রায়, অক্সিজেনটি ধাতুর মধ্য দিয়ে উড়ে যায়, যা কার্বন উপাদানকে 0 থেকে 1.5 শতাংশের মধ্যে কমিয়ে দেয়। তবে EAF পদ্ধতিগুলি, ধাতুকে দ্রবীভূত করতে এবং উচ্চ মানের ইস্পাতকে রূপান্তরিত করার জন্য উচ্চ-বিদ্যুতের বৈদ্যুতিক চাপ (তাপমাত্রা পর্যন্ত 1650 C) ব্যবহার করে পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত স্ক্র্যাপকে ফিড করুন।
সেকেন্ডারি ইস্পাত প্রস্তুতকরণ ইস্পাত গঠন সমন্বয় উভয় BOS এবং EAF রুট থেকে উত্পাদিত গলিত ইস্পাত চিকিত্সা জড়িত। এটি নির্দিষ্ট উপাদানের যোগ বা অপসারণ করে এবং / অথবা তাপমাত্রা এবং উৎপাদন পরিবেশকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। প্রয়োজনীয় ইস্পাত ধরনের উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত দ্বিতীয় ইস্পাত প্রস্তুতকারী প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে:
- মন্থন
- লডেল চুল্লি
- লেডেল ইনজেকশন
- degassing
- CAS-OB (অক্সিজেন ফুলে যাওয়া দিয়ে সিল আর্গন বুদ্বুদ দ্বারা গঠন সমন্বয়)
ক্রমাগত ঢালাই একটি গলিত ইস্পাত ঢালাই একটি শীতল ছাঁচ মধ্যে হ্রাস একটি পাতলা ইস্পাত শেল ঘনীভূত ঘটাচ্ছে। শেল strand নির্দেশিত রোলস ব্যবহার করে প্রত্যাহার করা হয় এবং সম্পূর্ণরূপে শীতল এবং দৃঢ়। অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে প্রান্ত কাটা কাটা কাটা কাটা হয়; ফ্ল্যাট পণ্য (প্লেট এবং ফালা) জন্য স্ল্যাব, বিভাগ (beams), দীর্ঘ পণ্য (তারের), বা পাতলা রেখাচিত্রমালা জন্য billets জন্য blooms।
প্রারম্ভিক গঠনে, ইস্পাতটি নিক্ষেপ করা হয় তখন বিভিন্ন আকারে গঠিত হয়, প্রায়ই হট রোলিং দ্বারা, একটি প্রক্রিয়া যার ফলে ত্রুটিগুলি নষ্ট করে দেয় এবং প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং পৃষ্ঠ গুণমান অর্জন করে। হট ঘূর্ণিত পণ্য ফ্ল্যাট পণ্য, দীর্ঘ পণ্য, seamless টিউব, এবং বিশেষ পণ্য মধ্যে বিভক্ত করা হয়।
অবশেষে, এটি উত্পাদন, বয়ন, এবং সমাপ্তির জন্য সময়।
মাধ্যমিক গঠন কৌশল ইস্পাতকে তার চূড়ান্ত আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করে। এই কৌশল অন্তর্ভুক্ত:
- শিফিং (ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান)
- যন্ত্র (ড্রিলিং)
- যোগদান (ঢালাই)
- আবরণ (galvanizing)
- তাপ চিকিত্সা (tempering)
- সারফেস চিকিত্সা (carburizing)