প্রোপার্টি
- মিশ্র প্রকার: বাইনারি
- বিষয়বস্তু: কপার ও জিংক
- ঘনত্ব: 8.3-8.7 গ্রাম / সেমি 3
- গলে যাওয়া পয়েন্ট: 165২২২২4 ডিগ্রী ফারেনহাইট (900-940 ডিগ্রী সেন্টিগ্রেড)
- মোহ এর কঠোরতা: 3-4
বৈশিষ্ট্য
বিভিন্ন ব্রাসের সঠিক বৈশিষ্ট্য ব্রাস খাদ, বিশেষ করে তামার জিংক অনুপাত গঠন উপর নির্ভর করে।
সাধারণভাবে, তথাপি, সমস্ত ব্রাসগুলি তাদের প্রয়োগযোগ্যতা বা স্বল্পতার জন্য মূল্যবান হয় যা উচ্চতর শক্তি ধরে রাখার সময় ধাতুটি পছন্দসই আকৃতি এবং আকারে গঠিত হতে পারে।
উচ্চ এবং নিম্ন দস্তা উপকরণ সঙ্গে ব্রাস মধ্যে পার্থক্য যদিও, সমস্ত ব্রাস নিখুঁত এবং নমনীয় (কম দস্তা ব্রাস আরো তাই) বলে মনে করা হয়। এর কম গলনাঙ্কের দরুন, ব্রাসটি অপেক্ষাকৃত সহজেই ঢালাই করা যায়। যাইহোক, কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি উচ্চ দস্তা উপাদান সাধারণত পছন্দ করা হয়।
কম দস্তা উপাদান সঙ্গে ব্রাস সহজে ঠান্ডা কাজ, ঝালাই এবং brazed হতে পারে। একটি উচ্চ তাম্র উপাদানও ধাতুটিকে তার পৃষ্ঠায় একটি সুরক্ষিত অক্সাইড লেয়ার (প্যাটিন) তৈরি করতে দেয় যা আরও ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে রক্ষাকবচ তৈরি করে, যা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি মূল্যবান সম্পত্তি যা আর্দ্রতা ও আবহাওয়াতে ছড়িয়ে পড়ে।
ধাতু ভাল তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উভয় (তার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা হতে পারে 23% থেকে 44% বিশুদ্ধ তামা যে), এবং এটি পরেন এবং প্রতিরোধী স্প্ল্যাশান হয়।
তামার মতো তার ব্যাকটেরিয়াস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্যগুলির ফলে বাথরুম ফিক্সচার এবং স্বাস্থ্যসেবা সুবিধাগুলি ব্যবহার করা হয়েছে।
ব্রাস একটি কম ঘর্ষণ এবং অ-চুম্বকীয় খাদ বলে মনে করা হয়, যখন এর শাব্দ বৈশিষ্ট্য অনেক 'ব্রাস ব্যান্ড' বাদ্যযন্ত্র তার ব্যবহারের ফলে। শিল্পী এবং স্থপতিটি ধাতুের নান্দনিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মূল্য দেয়, যেহেতু এটি বিভিন্ন রঙে তৈরি করা যায়, গভীর লাল থেকে সোনার হলুদ পর্যন্ত।
ইতিহাস
কপার-জিংক অ্যালাইওসগুলি চীনের 5 ম শতাব্দীর প্রথম দিকে উৎপাদিত হয়েছিল এবং ২ য় এবং তৃতীয় শতাব্দীতে খ্রিস্টপূর্ব মধ্য এশিয়ার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। যাইহোক, এই আলংকারিক ধাতু টুকরা সেরা 'প্রাকৃতিক ALLOYS' হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে, কারণ তাদের প্রযোজকরা সচেতনভাবে তামা এবং দস্তা alloyed যে কোন প্রমাণ আছে। এর পরিবর্তে, এটি সম্ভবত জ্যান্ত সমৃদ্ধ কপার অরেস থেকে মিশ্রিত হয়, যা অশোধিত ব্রাসের মতো ধাতু তৈরি করে।
গ্রীক এবং রোমান দস্তাবেজগুলি বলে যে, আধুনিক পিতলের মতো কৌণিক ও জিংক অক্সাইড-সমৃদ্ধ অ্যারের ক্যালামিন নামে পরিচিত অ্যালিশের ইচ্ছাকৃত উৎপাদন, প্রথম শতাব্দীর বিসি-এর চারপাশে ঘটেছে। ক্যালামাইন ব্রাস একটি সিমেন্টেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, যার মধ্যে তামা মাটির স্মিথসনাইট (বা ক্যালামিন) আকরিকের সাথে একটি ক্রসবিলে গলে যায়।
উচ্চ তাপমাত্রায়, এই ধরণের আকরিকের দস্তা বাষ্পে পরিণত হয় এবং তামার প্রবেশ করে, যার ফলে 17-30% জিংক সামগ্রী সহ একটি তুলনামূলকভাবে বিশুদ্ধ ব্রাস উৎপন্ন করে। ব্রাস উৎপাদনের এই পদ্ধতি প্রায় ২000 বছর পর্যন্ত 19 শতকের প্রথম দিকে ব্যবহার করা হয়েছিল। রোমানরা ব্রাস উৎপাদনে কীভাবে আবিষ্কৃত হয়েছে তার কিছুদিন পরে আধুনিক দিনের তুরস্কের মুদ্রায় মুদ্রা ব্যবহার করা হয়। এটি শীঘ্রই রোমান সাম্রাজ্যের জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে।
প্রকারভেদ
'ব্রাস' হল একটি জেনেরিক শব্দ যা বিস্তৃত কপার-জিংক অ্যালোহাইয়ের উল্লেখ করে।
প্রকৃতপক্ষে, EN (ইউরোপীয় নরম) স্ট্যান্ডার্ডগুলি দ্বারা নির্দিষ্ট 60 টিরও বেশি ধরণের ব্রাস রয়েছে। এই আলগোদের একটি বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে বিভিন্ন রচনা বিস্তৃত হতে পারে।
উত্পাদনের
ব্রাস প্রায়শই তামা স্ক্র্যাপ এবং জিং ingots থেকে উত্পাদিত হয়। স্ক্রাপ তামা তার অমেধ্য উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত করা হয়, কিছু নির্দিষ্ট উপাদানের প্রয়োজন হয় ব্রাসের সঠিক গ্রেড উত্পাদন করার জন্য পছন্দসই হিসাবে
কারণ দস্তা 1665 ° F (907 ° C) উষ্ণ এবং vaporizes তামা এর গলনাঙ্ক 1981 ° F (1083 ° C) নীচে, তামা প্রথমে গলতে হবে। একবার গলিত, দস্তা উৎপাদিত ব্রাসের গ্রেডের জন্য উপযুক্ত অনুপাতে যুক্ত করা হয়। যদিও কিছু ভাতা এখনও বাষ্পীভবনের জন্য দস্তা ক্ষতি জন্য তৈরি করা হয়।
এই সময়ে, অন্য কোনও অতিরিক্ত ধাতু, যেমন সীসা , অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন বা আর্সেনিক ইত্যাদির মিশ্রণটি ভর্তি ময়লা তৈরিতে যোগ করা হয়।
একবার গলিত খাদ প্রস্তুত, এটি molds মধ্যে ঢালা হয় যেখানে এটি বড় স্ল্যাব বা billets মধ্যে solidifies। বিলেস - প্রায়শই আলফা-বিটা ব্রাস - সরাসরি ঢালাই, পাইপ এবং টিউবগুলির মধ্যে গরম এক্সট্রুশন দিয়ে প্রক্রিয়া করা যায়, যা একটি মর্টের মাধ্যমে উত্তপ্ত ধাতুকে ধাক্কা দেয়, বা গরম ফোজিং করে।
বর্ধিত বা জাল না করা হলে, বিলিটগুলি ইস্পাত রোলারগুলি (গরম রোলিং নামে পরিচিত একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে) পুনরায় গরম ও খাওয়ানো হয়। ফলাফলটি অর্ধেক ইঞ্চি (<13 মিমি) এর চেয়ে কম পুরুত্বের স্ল্যাব। ঠান্ডা হওয়ার পরে ব্রাসটি একটি মিলিং মেশিনের মাধ্যমে অথবা চাকাটি দিয়ে খাওয়ানো হয়, যেটি ধাতুর পাত থেকে একটি পাতলা স্তর কেটে দেয় যাতে পৃষ্ঠের কাস্টিং ডিফেক্ট এবং অক্সাইড অপসারণ হয়।
অক্সিডেসেশন প্রতিরোধ করার জন্য গ্যাসের বায়ুমণ্ডল অধীনে, খাদটি গরম এবং আবার ঘূর্ণিত হয়ে যায়, এটি 0.1% (2.5 মিমি) পুরু শীট তাপমাত্রা (ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান) ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন দ্বারা ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়া ব্রাসের অভ্যন্তরীণ শস্য কাঠামোকে বিকৃত করে, যার ফলে অনেক বেশি শক্ত এবং কঠোর ধাতু উৎপন্ন হয়। এই পদক্ষেপটি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে যতক্ষণ না পছন্দসই বেধ বা কঠোরতা অর্জন করা হয়।
অবশেষে, শীটগুলি প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যকে প্রয়োজনীয় পরিমাণে সাজানো এবং পরিধান করা হয়। সব শীট, ঢালাই, জালযুক্ত এবং extruded ব্রাস উপকরণ একটি রাসায়নিক স্নান দেওয়া হয়, সাধারণত কালো কপার অক্সাইড স্কেল এবং চূর্ণবিচূর্ণ অপসারণ করার জন্য হাইড্রক্লোরিক এবং সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহৃত।
অ্যাপ্লিকেশন
ব্রাস এর মূল্যবান বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন আপেক্ষিক আরামদায়ক এটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত alloys এক এটি করেছেন ব্রাসের সকল অ্যাপ্লিকেশনের একটি সম্পূর্ণ তালিকা কম্পাইল করা একটি বিশাল কাজ হবে, কিন্তু শিল্পের ধারণা এবং ব্রাস পাওয়া যায় এমন পণ্যগুলির ধরন পেতে আমরা ব্যবহার করা ব্রাসের গ্রেডের উপর ভিত্তি করে কিছু শেষ ব্যবহারের ব্যাখ্যায় সংক্ষেপিত করতে পারি:
ফ্রি কাটিয়া পিতল (যেমন C38500 বা 60/40 ব্রাস):
- বাদাম, bolts, থ্রেডেড অংশ
- টার্মিনাল
- জেটস
- কল
- injectors